之所以會選擇金屬表面處理，是因為它可以避免外在出現(xiàn)腐蝕和氧化的情況。雖然在處理的時候還是要耗費一些成本，但是我們也是要知道整個處理對于延長使用壽命是有極大的幫助的。

很多產(chǎn)品和材料本身在成本上是高的，如果在使用壽命上都是非常短暫的，這樣會造成很大的問題了。金屬表面處理之后可以讓其表面看起來是更好的。至少在使用的時候你會發(fā)現(xiàn)整個過程會是更加的順利。但是如果沒有經(jīng)過處理，外在的美觀性上不是非常的足夠，這樣也會對我們都造成極為嚴重的影響，這個時候要真正的考慮到這些實際的方面，從而確保整個事情的順利完成。

金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須嚴格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，使得工件達到無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面達到一定的粗糙度等要求。

工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除去水分，即可進入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。還要將工件表面油污除去，除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。

水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗徹底與否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的一道水洗應采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。 

磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液預處理的零件表面能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使晶粒變得更加微細，加速成膜反應。